高性能耐磨、耐火浇注料的开发与应用
发布时间：2013/10/26 10:14:42 浏览次数：810
随着水泥预分解技术在我国的不断成熟，5000t/d、8000t/d、10000t/d大型干法水泥生产线相继建成投产，但耐火材料及配套技术还相对落后。我公司在广泛调查研究的基础上，结合水泥生产企业实际使用情况，对水泥窑三次风管、挡风阀、篦冷机喉部及矮墙等部位耐火材料使用存在的问题进行剖析，并开发出一种适合这些部位使用的高性能耐磨、耐火浇注料。
1.开发过程
由于水泥企业的生产、工艺控制均具有各自特点，因此高性能耐磨、耐火浇注料的开发是在完善施工方案、保证施工质量的同时，提高三次风管及挡风阀、篦冷机喉部、窑门罩等部位耐火材料的性能（即强度和耐磨、耐碱、耐腐蚀）。在对水泥窑用耐火浇注料损坏机理进行了解后，从以下几个方面进行了开发和调整。①浇注料的颗粒级配。浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。同时，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度、含尘量等），提高浇注料的耐碱和耐磨性能。骨料主要选用矾石，基料选用氧化铝（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等，其理化指标见表1。②氧化铝微粉加入量。增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善，但氧化铝微粉加入量过大，会影响浇注料的施工性能，也会对浇注料的耐碱及侵蚀性有负面影响。因此，氧化铝微粉的加入量，对浇注料的整体性能起着至关重要的作用。③纯铝酸钙水泥加入量。加入适量的纯铝酸钙水泥，可提高浇注料的高温使用性能和低温使用强度。但加入量过多，会影响浇注料的施工性能，还会缩短浇注料的硬化时间。因此，浇注料中的纯铝酸钙水泥一定要适量。④施工时的加水量。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。因此，控制浇注料施工时的加水量，对浇注料的使用性能非常重要。
2.性能指标
通过对上述几个方面进行调整，浇注料提高了抗碱和耐磨性能，延长了使用寿命，得到了用户的认可。
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